離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件惡劣，故障率高，容易造成機(jī)組的計(jì)劃外停運(yùn)或負(fù)荷下降，影響正常生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，特別是迅速查明風(fēng)機(jī)運(yùn)行中故障的原因，并采取相應(yīng)的必要措施，具有重要的意義。接下來離心風(fēng)機(jī)廠家來分析一下風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障的原因。
風(fēng)機(jī)的振動(dòng)是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要在振動(dòng)控制范圍內(nèi)，不會(huì)造成太大的影響。但是，當(dāng)風(fēng)機(jī)振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，會(huì)對(duì)軸承座或電機(jī)軸承造成損壞，電機(jī)底座螺栓松動(dòng)，風(fēng)扇外殼、葉片和風(fēng)道損壞，電機(jī)燃燒發(fā)熱，從而降低風(fēng)扇性能，甚至根本無法工作。嚴(yán)重的事故可能是由于振動(dòng)、對(duì)個(gè)人健康的危害和工作環(huán)境造成的。公司發(fā)生一起因風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大、葉輪與殼體摩擦、設(shè)備起火等事故，給公司造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

因此，找出離心風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大的原因，并采取相應(yīng)的措施來分析不同現(xiàn)象的原因，往往能使結(jié)果達(dá)到兩倍的效果。離心風(fēng)機(jī)廠家采用振動(dòng)測(cè)試儀對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)故障，對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的原因進(jìn)行了總結(jié)，并提出了相應(yīng)的處理措施。
風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)
離心風(fēng)機(jī)常見的故障是軸承箱的振動(dòng)，可以通過外部試驗(yàn)初步診斷。軸承箱振動(dòng)引起的振動(dòng)可以被檢測(cè)出來。這是一個(gè)從小到大、慢的振動(dòng)過程。用振動(dòng)計(jì)定期檢測(cè)風(fēng)機(jī)軸承箱的振動(dòng)值，比較振動(dòng)值。迅速進(jìn)行正確的分析和處理，提前對(duì)可能發(fā)生故障的風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢修，保證了風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)
離心風(fēng)機(jī)軸承箱的振動(dòng)主要是由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的質(zhì)量不平衡引起的。轉(zhuǎn)子的不平衡質(zhì)量的主要原因是：不均勻磨損和腐蝕的葉輪，在葉輪表面均勻沉積或附著在葉輪修復(fù)，沒有動(dòng)態(tài)的平衡，在葉輪松動(dòng)部件和解開連接器。離心風(fēng)機(jī)廠家用振動(dòng)計(jì)測(cè)量轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)特性。結(jié)果表明：（1）振動(dòng)值較大，軸向值較??；（2）振動(dòng)值隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。