不銹鋼離心風(fēng)機(jī)是一款熱門的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，場(chǎng)時(shí)間使用就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的磨損，下面鄭通風(fēng)機(jī)小編給大家講解不銹鋼離心風(fēng)機(jī)葉片磨損的處置方法。
有四種主要的磨損形式。
1 磨粒磨損
非均勻接觸面是由相對(duì)運(yùn)動(dòng)下的填充作用或分散在界面之間的固體顆粒的破碎作用引起的磨損。它對(duì)葉輪磨損程度的影響最大。在風(fēng)扇內(nèi)，固體顆粒以特定速率相對(duì)于零件表面移動(dòng)，從而導(dǎo)致磨損。
2 吸附磨損
研究表明，在相同的其他條件下，提高加工精度和表面清潔度以配合在一起并不能減少磨損。相反，由于界面相互靠近，分子吸附作用大，界面磨損大。這稱為吸附磨損。
3 侵蝕磨損
固體顆粒沖刷金屬表面造成的表面劃痕。
4 疲勞磨損
表面疲勞應(yīng)力（或溫度或沖擊）導(dǎo)致表面裂紋和氧化皮脫落。
總之，從損壞的葉輪來(lái)看，葉輪的磨損和各種形式的零件是不同的。但磨損的主要類型是以上幾種，都是局部磨損。
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磨損部件主要靠近刀片的工作表面和后盤。
根據(jù)磨損形式的不同，耐磨措施可分為以下幾種：
1. 處理刀片表面
扇葉表面可進(jìn)行滲碳、等離子表面處理、硬質(zhì)合金噴涂，并可貼陶瓷片。
這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但每種方法都有其自身的缺點(diǎn)。
滲碳過(guò)程很困難。在實(shí)際滲碳中，滲碳層的位置和厚度必須由葉片的厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定。
葉片在表面精加工時(shí)變形明顯，重復(fù)焊接導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)裂紋，更容易發(fā)生事故。噴涂時(shí)很難確定涂層的厚度。
貼陶瓷片效果好，但價(jià)格偏高。
2. 表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但涂層磨損快，一次使用3-5個(gè)月左右。
3.改進(jìn)扇葉結(jié)構(gòu)
有鋸切葉片工作面、將空心葉片改為實(shí)心葉片、在葉片上加焊縫耐磨塊等方法，可以在一定程度上減少葉輪磨損。
前耐磨梯級(jí)在最易磨損的部位安裝耐磨葉柵后，防止顆粒流向后盤和葉片的底部，將顆粒的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高葉輪和風(fēng)扇的耐磨性。使用壽命。
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4.改進(jìn)空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)
應(yīng)合理選擇風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口的形狀，以保證設(shè)計(jì)時(shí)葉輪最小進(jìn)氣口的相對(duì)速度。應(yīng)盡可能降低風(fēng)扇速度。減少你的機(jī)會(huì)。固體粒子和葉片之間的碰撞。
5.使用高效除塵器
將風(fēng)扇置于凈化空氣流中以減少磨損。
